Словарь терминов

Короткие определения слов, которые встречаются в разговоре с производством. Подробности — в соответствующих разделах.

Процесс

Термоформование: Получение объёмного изделия из нагретого листа термопластика приложением перепада давления или механическим усилием.
Вакуумная формовка: Разновидность термоформования, где лист прижимается к форме атмосферным давлением после откачки воздуха из-под листа.
Пневмоформовка: То же, но с подачей сжатого воздуха сверху: перепад давления больше одной атмосферы, рельеф прорабатывается лучше.
Позитивная формовка: Лист натягивают на выпуклую форму. Точнее получается внутренняя поверхность изделия.
Негативная формовка: Лист втягивают в углубление. Точнее получается наружная поверхность; так делают большинство блистеров.
Предварительная вытяжка: Раздувание нагретого листа в пузырь до введения формы — приём для выравнивания толщины стенки.
Холодная формовка: Продавливание алюминиевого ламината пуансоном без нагрева. Применяется в фармацевтической упаковке.
Оттиск: Одно изделие, полученное за цикл. «Первый оттиск» — пробное изделие, по которому уточняют режим и усадку.
Цикл: Полный проход: зажим листа, нагрев, формование, охлаждение, съём.

Оснастка

Пуансон: Выпуклая часть оснастки; в позитивной формовке — сама форма.
Матрица: Форма с углублением, в которое втягивается лист при негативной формовке.
Пуансон-помощник: Подвижный вкладыш, который механически вдавливает лист в матрицу до включения вакуума, распределяя материал по глубине.
Прижимная рама: Рамка, зажимающая лист по периметру на всё время цикла.
Вентиляционные отверстия: Отверстия диаметром 0,5–0,8 мм в форме, через которые откачивается воздух из-под листа.
Уклон: Отклонение стенки формы от вертикали, нужное для съёма изделия: от 1–2° для негативной формы, от 3–5° для позитивной.
Ложемент: Приспособление, повторяющее рельеф изделия; служит для его фиксации при обрезке или контроле. Так же называют формованный вкладыш, фиксирующий товар в коробке.
Штанцформа: Вырубной штамп: стальные полосовые ножи, закреплённые в плите по контуру детали.

Параметры

Степень вытяжки: Отношение площади поверхности изделия к площади исходного участка листа. Средняя толщина стенки примерно равна толщине листа, делённой на это число.
Усадка: Уменьшение размеров изделия при остывании: около 0,3–0,8 % у аморфных материалов, у полипропилена больше.
Провисание: Опускание нагретого листа под собственным весом. Используется как практический признак готовности к формованию.
Облой: Плоская часть листа вокруг изделия, остающаяся после формования; 20–50 % площади листа.
Обрезь: Облой и отходы обрезки, идущие на дробление и возврат в переработку.

Упаковка

Блистер: Прозрачная формованная оболочка по контуру товара, обычно запаиваемая на картон.
Скин-пак: Плёнка, натянутая вакуумом прямо на товар, лежащий на картоне; форму задаёт сам товар.
Кламшелл: «Раскладушка»: две формованные половины на общей линии сгиба, смыкающиеся замком или защёлкой.
Коррекс: Многогнёздный формованный лоток, чаще всего под кондитерские изделия.
Термолак: Покрытие картона, которое при нагреве становится клеем и обеспечивает запайку блистера.

Материалы

ПЭТ (APET): Полиэтилентерефталат. Основной материал прозрачной упаковки: прочный, хорошо перерабатывается.
ПЭТГ: Модифицированный ПЭТ с широким окном формования; выбирают при глубокой вытяжке.
ПВХ: Поливинилхлорид. Дёшев и легко формуется, традиционный материал аптечной упаковки.
ПС (HIPS): Ударопрочный полистирол. Непрозрачный, применяется для лотков и вкладышей.
ПП: Полипропилен. Выдерживает высокие температуры, но имеет узкое окно формования.
АБС: Акрилонитрилбутадиенстирол. Жёсткий конструкционный материал для корпусов; гигроскопичен.
Гигроскопичность: Способность материала впитывать влагу из воздуха. При нагреве влага вскипает и вспучивает лист — такие материалы сушат перед формованием.

К началу: заметки о термоформовании.