Дефекты и их причины

Почти все дефекты термоформования сводятся к четырём причинам: не та температура, не та скорость, не тот запас материала или не там отверстия. Ниже — распознавание по внешнему виду.

Складки по краям и в углах

Материала в этом месте оказалось больше, чем нужно, и излишек собрался в гармошку. Чаще всего так ведёт себя слишком горячий лист или деталь с резким переходом по высоте.

Что делать: снизить температуру листа, ускорить формование, добавить уклон стенкам, разнести детали на листе так, чтобы между ними было меньше провисающего материала. В негативную форму иногда добавляют прижимную рамку.

Тонкие стенки и углы, разрывы

Материал не дошёл: он застыл раньше, чем растянулся до дна, или вся вытяжка легла на один участок.

Что делать: увеличить радиусы, уменьшить глубину, прогреть лист равномернее, применить пуансон-помощник или предварительную вытяжку, взять лист толще. Если тонко именно в одном месте — обычно виновато локальное переохлаждение от контакта с холодной оснасткой.

Пузыри и кратеры на поверхности

Два разных случая. Если пузыри мелкие, по всей площади, с рваными краями — это влага в материале, и помогает только сушка перед нагревом. Если пузырь один и крупный — воздух не смог уйти из этой зоны, нужно добавить вентиляционные отверстия.

Недоформовка, скруглённые детали рельефа

Изделие вышло «мягким» по форме: текстура не проработалась, буквы и мелкие выступы заплыли.

Что делать: поднять температуру листа, проверить вакуум (утечки по уплотнению, забитые отверстия, слабый насос), приблизить отверстия к проблемным местам. Если и этого мало — переходить на пневмоформовку.

Белёсость, потеря прозрачности

У прозрачных материалов мутность появляется от перегрева и слишком длительной выдержки — ПЭТ при этом подкристаллизовывается. Другая причина — холодная или грязная форма: на поверхности остаётся матовый отпечаток.

Что делать: сократить время нагрева, подогреть форму, отполировать её поверхность, проверить чистоту листа.

Коробление после съёма

Деталь сняли раньше, чем она стала достаточно жёсткой, и внутренние напряжения её повело. Второй источник — неравномерное остывание: одна сторона остыла на холодном металле, другая на воздухе.

Что делать: увеличить время охлаждения, организовать принудительное охлаждение, выровнять температуру формы, предусмотреть приспособление, в котором деталь остывает в нужной геометрии.

Следы вентиляции на лицевой поверхности

На изделии видны точки или сосочки напротив отверстий. Значит, отверстия слишком крупные, лист был слишком горячим или вакуум подали резко.

Что делать: уменьшить диаметр до 0,5 мм, перенести отверстия в зону, которая не видна в сборке, заменить их щелями или пористой вставкой.

Прилипание к форме

Деталь не снимается или рвётся при съёме. Причины: мал уклон, не учтена усадка, перегрет материал, шероховатая или пористая поверхность формы.

Что делать: увеличить уклон, обработать поверхность, предусмотреть съёмные вставки или поддув воздухом на съём.

Как искать причину

Менять по одному параметру за раз и записывать результат. Порядок обычно такой: сначала температура и время нагрева, затем скорость формования и вакуум, затем охлаждение, и только потом правка самой формы. Полезно замерять толщину стенки в одних и тех же точках каждого оттиска: это показывает, куда уходит материал, задолго до того, как дефект станет явным.

К началу: заметки о термоформовании.